Il piano di produzione a capacità finita al posto del foglio Excel

Per: Un costruttore di macchine per l'edilizia

In breve

Lo schedulatore legge ordini e avanzamento da gestionale e MES, tiene conto di competenze, assenze, turni e lavorazioni presso terzi e propone un piano di montaggio realistico. Chi pianifica confronta gli scenari e approva.

Il problema

Il piano di produzione viveva in un foglio Excel aggiornato a mano ogni giorno. Gestionale e MES non si parlavano, quindi assenze, turni straordinari e lavorazioni presso terzi entravano nel piano solo quando qualcuno se ne ricordava. Bastava il ritardo di un fornitore per rifare tutto.

Cosa abbiamo costruito

Piano per centro di lavoro e per operatore, con le competenze di ciascuno
Assenze, turni straordinari e lavorazioni presso terzisti dentro il calcolo
Scenari a confronto (lotti, calendari) prima di approvare il piano
Ritardi e criticità evidenziati ordine per ordine
Aggiornamento automatico dai dati del gestionale e del MES

Dove lavora l'IA

Qui l'IA non è il centro del progetto: il valore sta nelle regole di pianificazione, scritte insieme a chi pianifica ogni giorno. È un esempio di come partiamo dal problema e non dalla tecnologia.

Da dove si parte

Si parte dal montaggio, senza toccare gli ordini di produzione che il gestionale genera già. Lo schedulatore prende quegli ordini come dato di partenza e decide solo in che sequenza lavorarli, su quale centro di lavoro e con quali persone.

Per chi ha senso

Per un’azienda manifatturiera che pianifica ancora su Excel, con un gestionale e un MES che non si parlano tra loro. Se il piano cambia ogni volta che manca una persona o arriva in ritardo un componente, una schedulazione a capacità finita fa risparmiare ogni giorno il tempo di chi pianifica e rende affidabili le date promesse ai clienti.

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